I. Dedicatoria

Este reporte va dedicado a mi padre que me ha apoyado siempre y que se que espera grandes cosas de mi y esta es una de ellas.

            A mi madre que ha sido un gran apoyo a lo largo de mi vida, una mujer que siempre me ha fortalecido y que nunca me ha dado la espalda.

            A mis abuelos que son un gran ejemplo  de superación y disciplina en la vida.

            Y por último pero no menos importante,  a mí hermana.  Una joven para la que espero ser un ejemplo y de la que espero que supere todas nuestras expectativas.

II. Agradecimiento

Al Ing. Alfonso López que colaboro en el diseño con grandes ideas y quien me enseño y apoyo durante la realización de este proyecto.

            Gracias al C. Francisco Trinidad que fue parte importante de mi aprendizaje a demás participo en la elaboración de partes que correspondían al taller de soldadura.

          Al C. José Santiago quien fue pieza fundamental durante el proyecto y sin el no hubiera podido realizarse

            A mis maestros por haberme dado lo mejor de sus conocimientos y que son pieza clave para hacer  posible este proyecto

III. Resumen

En el siguiente reporte se abordará paso a paso la fabricación de una sierra la cual elevará la producción y disminuirá el tiempo de fabricación de un panel dentro de las instalaciones de Springs Window Fashions Reynosa.

Consiste en un disco de una sierra adaptado directamente a un motor que mediante un sistema de desplazamiento sobre su base tiene un gran rango de ajuste vertical por lo que también permitirá hacer diversos cortes.

También cuenta con un ajuste horizontal el cual permite variar la profundidad del corte todo.

          Y para hacerlo una máquina completa cuenta con un sistema de extracción de polvo y una guarda de seguridad.

Índice

Índice                                                          Página

l. Dedicatoria........................................................................... 2

ll. Agradecimiento................................................................... 3

lll. Resumen............................................................................ 4

1. Introducción

 1.1 Antecedentes de la empresa............................................................ 8    

 1.2 Antecedentes del problema............................................................. 10

 1.3 Definición del problema.................................................................... 10

1.4 Justificación....................................................................................... 10

1.5 Objetivo....................................................................... ...................... 11

1.6Hipótesis.............................................................................................. 11   

1.7 Limitaciones........................................................................................ 11

1.8 Delimitaciones..................................................................................... 12

2. Análisis de fundamentos

 

 2.1 Motor..................................................................................................... 13     

2.2 Disco para sierra.................................................................................... 15

2.3 Buje........................................................................................................ 16

2.4 Guarda de seguridad............................................................................. 18

2.5 Tolva....................................................................................................... 19

2.6 Espárrago............................................................................................... 20       

  2.7 Descripción mesa de trabajo................................................................ 21

3. Procedimiento

 3.1 Estructura................................................................................................ 22

 3.2 Piezas de maquinados............................................................................ 24

 3.3 Mesa de trabajo....................................................................................... 25

 3.4 Sistema de desplazamiento..................................................................... 26

 3.5 Fixture...................................................................................................... 26

3.6  Carro........................................................................................................ 26

3.7 Sistema de extracción de polvo................................................................ 27

4. Resultados................................................................................ 28 

5. Conclusiones............................................................................................. 29

6. Recomendaciones.................................................................................... 30

7 .Bibliografía

7.1 Referencia bibliográfica............................................................................ 31

8. Glosario....................................................................................................... 32

9. Índice de imágenes

1. Disco de una sierra................................................................................... 13

2. Un buje es un adaptador de diámetros..................................................... 15

3. Guarda de seguridad................................................................................ 17

4. Tolva para recolección de polvo............................................................... 18

5. Muestra de esparrago............................................................................... 19

6. Mesa de trabajo......................................................................................... 20

7. Estructura con tapas de lámina.................................................................. 21

8. Base móvil.................................................................................................. 23

9. Cubierta de la mesa.................................................................................. 24

10. Anexos

ANEXO 1 Diseño del proyecto.................................................................... 34 

ANEXO  2 Diseño de la estructura............ ................................................. 35      

ANEXO  3 Diseño de las guardas de lamina......................  ....................... 36

ANEXO  4 Piezas de maquinados............................................................... 37   

ANEXO  5  Diseño del tope......................................................................... 38        

ANEXO  6 Diseño de la tolva...................................................................... 39                 

ANEXO  7 Partes del proyecto................................................................... 40

1. Introducción

1.1 Antecedentes de la empresa

Historia de Springs Window Fashions (SWF)

          Durante más de 67 años, Springs Window Fashions ha sido un fijo en la industria de la ventana de la decoración. La compañía fue fundada en el año de 1939 como la Compañía Graber cuando Juan Graber creo la grúa Badger  un soporte diseñado para sujetar paneles de cortinas en las persianas venecianas. 

           Graber se enorgullecían de la gran calidad de sus productos ya que cada aspecto de su negocio. Sus hijos continuaron la tradición de trabajo duro, las prácticas innovadoras de negocios y  altos estándares de calidad y servicio que hasta hoy siguen siendo sinónimo de la marca Graber.

             Para la compañía Graber, 1960 y 1970 fueron años de de crecimiento y adquisiciones.

            En 1979, Industrias Springs, la casa principal fabricante de mobiliario  y comercializadora adquirió la empresa Graber. En 1989, compró el Springs, y adquirió la marca de Bali. Estas dos se consolidaron como SWF (Springs Window Fashions), consiguiendo así una de las mayores tendencias de crecimiento y desarrollo. 

            Desde entonces, SWF se ha expandido a sus operaciones mediante la adición de Nanik - uno de gama alta de las persianas de madera a medida, Así como la instalación de fabricación en Grayling, Reynosa y Tijuana

           

            El 30 de diciembre del año 2005, Industrias Springs se separa en dos compañías: Springs Global, y Springs Window Fashions. 

          Ambas empresas operan de manera independiente para maximizar sus estrategias, clientes y mercados.

            Durante su rica historia, SWF ha crecido de una dobladora de metal y el proveedor de que era años atrás a un líder en  industria de tratamiento de la ventana con más de 5000 empleados.

1.2  Antecedentes del problema

            En la empresa existe un proceso llamado avellanado de louver (cortinas de madera)  que consiste en hacerle un pequeño desbaste en una de las esquinas al louver.

            El mayor problema es que esta operación se realiza uno por uno y es una gran cantidad de louvers la que se corta por lo que es necesario un proceso más rápido y eficaz.

1.3 Definición del problema

            Existe una gran pérdida de tiempo avellanando louvers.

1.4 Justificación

La máquina avellanadora  reducirá en un 50% ese tiempo.

 1.5 Objetivo

Diseñar una máquina en la que se pueda hacer ese avellanado de forma automática y de 10 en 10 louvers de madera

1.6 Hipótesis

El primer paso es hacer pruebas con algunas sierras ya existentes para saber la resistencia de la madera presión utilizada y algunos datos importantes en el diseño de la máquina.

Posteriormente realizar el diseño de la máquina  hacer la requisición de material en la empresa. El siguiente paso es armar la máquina.

Y por último la demostración de su funcionamiento.

1.7 Limitaciones

            La burocracia de la empresa hace que el material tarde mucho tiempo en llegar por lo que el tiempo es reducido.

1.8 Delimitaciones

            Esta máquina sólo estará empleada en el área de shutters y sólo en la planta de Reynosa.